電路板生產過程中，FPC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個工藝環節對純水的要求也是大同小異。我們在線路板生產過程中常用到的電鍍銅，錫，鎳金；化學鍍鎳金；PTH/黑孔；表面處理蝕刻等生產過程都需要用到不同要求的純水。因為線路板生產過程中使用的藥水不同，生產工藝流程的差異，對純水的品質要求也不一樣。最關鍵的指標是：電導率（電阻率），總硅，pH值，顆粒度。線路板、電路板用純水因為本身工藝流程的不同對純水制造的工藝流程也不同。按照目前絕大部分線路板廠的使用情況來看，大概分為以下三種類型：預處理加離子交換純水系統；反滲透加離子交換系統；高效反滲透EDI超純水設備
1、預處理加離子交換純水系統
離子交換設備，離子交換純水設備是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床（復床）系統，而混床（復床）系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導率可低于1uS/cm以下，出水電阻率達到1MΩ.cm以上，根據不同的水質及使用要求，出水電阻率可控制在1~18.2MΩ.cm之間。離子交換技術在水處理領域中有十分廣泛被廣泛應用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫藥用超純水等工業超純水，高純水的制備上。它與近年引進的反滲透裝置相比較，具有去除離子性雜質徹底；對水的預處理要求低；設備造價便宜等優點。在制備高純水方面，離子交換技術在當前還沒有替代設備。進水總含鹽量在400mg/l以下時，根據用戶不同要求，出水水質在1.0-0.2us/cm之間。如果進水總含鹽量在500mg/l以上時，可與電滲析器聯合脫鹽，出水水質還可提高。
2、反滲透加離子交換系統
從反滲透裝置截留能力方面分析，天然水都具有一定的鹽，其表現形式大多是碳酸鹽，傳統陽、陰離子交換器加混合離子交換器工藝中除碳器位于陽離子交換器之后，陰離子交換器之前。水經過陽離子交換器后，大量金屬陽離子被去除，碳酸根離子和碳酸氫根離子轉為二氧化碳，進入除碳器后被去除。但反滲透膜孔徑小至納米級，在一定的壓力下，水分子可以通過反滲透膜，而原水中的無機鹽、有機物、膠體等雜質無法通過反滲透膜。水通過反滲透系統后，水的電導率一般可以下降到5μs/cm，反滲透膜脫鹽率可達到99%以上，即水中的大部分雜質被截留下來，反滲透裝置出水的碳酸根離子和碳酸氫根離子轉化成為二氧化碳的比例已極其有限，因此除碳器的作用受到極大的限制。
從反滲透裝置出水PH值方面分析，傳統陽、陰離子交換器加混合離子交換器工藝中陽離子交換器的出水由于原水中陽離子被陽樹脂置換釋放出氫離子，原水中陰離子不發生變化，氫離子未被中和，導致陽離子交換器出水PH值下降，呈酸性，陽離子交換器出水PH值一般為2~4。
3、高效反滲透EDI超純水設備
超濾反滲透EDI全膜法超純水設備全膜法工藝特點
全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。
線路板用純水工藝
線路板純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透主機→PH調節→混合器→二級反滲透主機（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下（最新工藝性價比最高）：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點